GW型管道式排污泵 - 浙江沁泉泵阀有限公司

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GW型管道式排污泵

GW型管道式排污泵性能及优点

GW型管道式排污泵是本司在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果，该泵水力性能先进、成熟，产品经性能测试，各项指标均符合有关设计要求。

GW型管道式排污泵应用范围

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。

GW型管道式排污泵型号意义：

100 GW 100-15-7.5

100 – 泵排出口公称直径（mm）

GW – 管道式排污泵

100 – 额定流量（m³/h）

15 – 额定扬程 (m)

7.5 – 配用电机额定功率 (Kw)

GW型管道式排污泵产品特点：

1、泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。

2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能效果显著。

4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

5、泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。

6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。

GW型管道式排污泵技术参数

   流量：5-4000m³/h
   扬程：5-45m
   转速：740-2900r/min
   口径：Φ25-Φ500
   温度范围：-15~+60℃
   工作压力：≤1.0Mpa

型号	口径 mm	流量 m³/h	扬程 m	功率 KW	转速 r/min	效率 %	使用扬程范围
25GW8-22-1.1	25	8	22	1.1	2825	38.5	10-22
32GW12-15-1.1	32	12	15	1.1	2825	40	8-15
40GW15-15-1.5	40	15	15	1.5	2840	45.1	6-15
40GW15-30-2.2	40	15	30	2.2	2840	48	15-30
50GW20-7-0.75	50	20	7	0.75	1390	54	3-7
50GW10-10-0.75	50	10	10	0.75	1390	56	4-10
50GW20-15-1.5	50	20	15	1.5	2840	55	6-15
50GW15-25-2.2	50	15	25	2.2	2840	56	10-25
50GW18-30-3	50	18	30	3	2880	58	15-30
50GW25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53	17-32
50GW20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55	20-40
65GW25-15-2.2	65	25	15	2.2	2840	52	6-15
65GW37-13-3	65	37	13	3	2880	55	6-13
65GW25-30-4	65	25	30	4	2890	58	15-30
65GW30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56	20-40
65GW35-50-11	65	35	50	11	2930	60	35-50
65GW35-60-15	65	35	60	15	2930	63	40-60
80GW40-7-2.2	80	40	7	2.2	1420	52	3-7
80GW43-13-3	80	43	13	3	2880	50	5-13
80GW40-15-4	80	40	15	4	2890	57	6-15
80GW65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56	12-25
100GW80-10-4	100	80	10	4	1440	62	4-10
100GW110-10-5.5	100	110	10	5.5	1440	66	5-10
100GW100-15-7.5	100	100	15	7.5	1440	67	8-15
100GW85-20-7.5	100	85	20	7.5	1440	68	10-20
100GW100-25-11	100	100	25	11	1460	65	10-25
100GW100-30-15	100	100	30	15	1460	66	12-30
100GW100-35-18.5	100	100	35	18.5	1470	65	15-35
125GW130-15-11	125	130	15	11	1460	62	7-15
125GW130-20-15	125	130	20	15	1460	63	10-20
150GW145-9-7.5	150	145	9	7.5	1440	63	4-9
150GW180-15-15	150	180	15	15	1460	65	5-15
150GW180-20-18.5	150	180	20	18.5	1470	75	8-20
150GW180-25-22	150	180	25	22	1470	76	12-25
150GW130-30-22	150	130	30	22	1470	75	15-30
150GW180-30-30	150	180	30	30	1470	73	15-30
150GW200-30-37	150	200	30	37	1480	70	13-30
200GW300-7-11	200	300	7	11	970	73	3-7
200GW250-11-15	200	250	11	15	970	74	4-11
200GW400-10-22	200	400	10	22	1470	76	5-10
200GW400-13-30	200	400	13	30	1470	73	6-13
200GW250-15-18.5	200	250	15	18.5	1470	72	7-15
200GW300-15-22	200	300	15	22	1470	73	8-15
200GW250-22-30	200	250	22	30	1470	71	12-22
200GW350-25-37	200	350	25	37	1980	75	10-25
200GW400-30-45	200	400	30	45	1480	70	13-30
250GW600-9-30	250	600	9	30	980	74	3-9
250GW600-12-37	250	600	12	37	1480	78	5-12
250GW600-15-45	250	600	15	45	1480	75	6-15
250GW600-20-55	250	600	20	55	1480	73	8-20
250GW600-25-75	250	600	25	75	1480	73	12-25
250GW800-12-45	250	800	12	45	980	76	5-12
300GW500-15-45	300	500	15	45	980	70	7-15
300GW800-15-55	300	800	15	55	980	73	8-15
300GW600-20-55	300	600	20	55	980	75	10-20
300GW800-20-75	300	800	20	75	980	78	12-20
300GW950-20-90	300	950	20	90	980	80	11-20
300GW1000-25-110	300	1000	25	110	980	82	12-25
350GW1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5	4-10
350GW1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5	6-15
350GW1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1	8-18
350GW1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2	15-28
350GW1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5	20-36
400GW1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1	3-10
400GW2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5	6-15
400GW1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1	10-22
400GW1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5	12-26
400GW1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5	15-30
400GW1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1	17-32

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小贴士1：此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后，需清洗泵腔，防止泵内留下沉淀物。

小贴士2：不得将泵长期处于低扬程状态下运行，以防超载而烧坏电机。

小贴士3：泵常规运行3000小时后，需对泵进行拆检保养，必要时更换不宜再用的易损件。

小贴士4：此泵严禁缺水运转。

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订货须知：
一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。
二、若您对原动机有特殊要求时，应说明应用现场条件，环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们沁泉泵阀的技术专家为您审核把关。

四、泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等）。机组大修期一般为一年。

五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。

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