Q41F型浮动软密封球阀 - 浙江沁泉泵阀有限公司

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Q41F型浮动软密封球阀

【产品用途】

Q41F 型 PN16~PN63 浮动软密封球阀用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、液化气、天然气、煤气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

【产品特点】

1、在各种阀门中，球阀的流动阻力最小，全径球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过

2、球阀旋转90°即可全关全开，启闭迅速。与相同规格的闸阀、截止阀比较、球阀体积小、重量轻，便于管道安装。

【性能参数】

型号		Q41F-16C Q41F-25C	Q41F-16P Q41F-25P
工作压力（MPa）		1.6~2.5
适用温度（℃）		≤180
适用介质		水、蒸汽、油品	弱腐蚀性介质
材料	阀体、阀盖	碳素钢铸钢	铬镍系不锈钢
	球体、阀杆	铬/铬镍/铬镍钼系不锈钢	铬镍系不锈钢
	密封圈	柔性石墨垫圈/316＋柔性石墨垫圈
	填料	聚四氟乙烯

PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400
H	59	63	75	85	95	107	142	152	178	252	272	342
W	130	130	160	180	230	230	400	400	650	1050	1050	1410
Wt(Kg)	2.5	3	5	6	7	10	15	19	33	58	93	160

PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	320	400	400	550
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(Kg)	2.5	3	5	6	7.5	10	15	20	33	60	93	175

PN4.0MPa 主要连接尺寸及重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	180	200	220	250	280	320	400	400	400
H	59	63	75	85	95	107	142	152	178	252	272	342
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(Kg)	3	4	5	7	9	12	18	28	46	75	106	190

PN6.4MPa 主要连接尺寸及重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1800
Wt(Kg)	6.5	7	8	12	14	18	28	40	65	98	140	250

PN10MPa 主要连接尺寸及重量

公称通径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1800
Wt(Kg)	6.5	7	10	15	18	25	32	46	75

【结构图片】

声明：本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，Q41F 型 PN16~PN63 浮动软密封球阀性能参数、结构尺寸参数、价格等详情，请联系我们。

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订货须知：
一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。
二、若您对原动机有特殊要求时，应说明应用现场条件，环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们沁泉泵阀的技术专家为您审核把关。

四、泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等）。机组大修期一般为一年。

五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。

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